Gelaste tegel dubbellaag dakplaat rollen vormmachine met hoge precisie teller

Gelaste tegel dubbellaag dakplaat rollen vormmachine met hoge precisie teller

Deze kleurstaalplaat dubbele laag dak- en wandrolvormende machine is perfect gecombineerd met twee verschillende modelmachines, dit kan ruimte besparen en is ook gemakkelijk te bedienen.De twee modellen worden gekozen op basis van de behoeften van de klant.

Kleurstaalplaat Dubbele laag dak en wand rollen vormen machine bestaat uit voedingsplatform, hoofd giet kern, scheermechanisme, hydraulisch station, computer bedieningskast,met hoge precisie teller enzovoort

Gedetailleerde informatie

Decoiler

5T handmatige ontroller

kenmerken: mandrel en kelder zijn de twee componenten van de ontroller, de mandrel wordt door mechanisch apparaat handmatig uitgerekt, nadat de spoel aan de mandrel is bevestigd,Dan zet je de spoel terug met mandrel samen naar de kelder.

Vermogen: geen;

Vermogen van het openen en sluiten van segmenten: Mechanisch;

Vermogen van het segment om te draaien: trek door vormgevend systeem;

Aantal segmenten: 4 stuks;

Het bereik van de segmentuitbreiding: 460 ~ 520 mm;

Hoogte van het midden van de mandrel: 0,65 m;

Voersnelheid: afhankelijk van de snelheid van de rollenvormende machine;

rollenvormende machine

Rollers: ontworpen door senior ingenieurs met behulp van Auto-cad-software, vervaardigd met 45# hoogwaardig staal door CNC-gereedschapsmachines en bekleed met hardchroom;

Schacht: vervaardigd met hoogwaardig staal van 45 °C door middel van CNC-machines;

Steunframe: stalen wandplaat om de lagerbasis van het vormstation te begeleiden;

Aantal rolstations: tot 18 groepen
Materiaal voor rollen: hoogwaardig 45# staal gepolijst en bekleed met chroom HRC55-60°
Materiaal voor de as: hoogwaardig 45# staal gepolijst en gecoat met chroom HRC55-60°

Diameter van de as: 70 mm

Dikte van het raampaneel:14 mm

Onderstel: 36# staal met H-sectie

Snijapparaat

Functie: het snijden wordt gecontroleerd door PLC. De hoofdmachine stopt automatisch en het snijden vindt plaats. Na het snijden start de hoofdmachine automatisch.

stroomvoorziening: hydraulisch station;

Frame: lasstaalframe;

schakelaar: niet-contactfoto-elektrische schakelaar;

Snijding na vorming: het plaatje na de rollenvorming tot de vereiste lengte snijden;

Lange meting: automatische lengte meting.

Hydraulisch systeem

Hydraulisch station

Na het vullen van de hydraulische olie in de hydraulische olietank, stuurt de pomp de snijmachine om met het snijwerk te beginnen.

Het systeem omvat een set hydraulische tank, een set hydraulische oliepomp, twee hydraulische buizen en twee sets elektromagnetische kleppen.

Geadopteerde top merk hydraulische systeem componenten om de stabiliteit en levensduur te garanderen, het voorkomen van lekken.

De eerste stroom wordt via een gesloten olietank aan de cuter geleverd.

Elektrisch besturingssysteem

Automatische lengtemeting: één gereedschap voor het meten van de lengte dat licht op het oppervlak van het stalen plaatje wordt geperst;de tol zal rollen met de bewegende snelheid van het stalen plaat en dan gevoel om de lengte te meten; de onnauwkeurigheid van de lengte kan gemakkelijk worden aangepast.

Automatische kwantiteitsmeting;

PLC wordt gebruikt om de lengte en de hoeveelheid te regelen.

Besturingspaneel: knopschakelaar, LED-displaylengte en hoeveelheid;

Eenheid van lengte: millimeter;

motoroverschrijdende belasting, systeemoverschrijdende stroom, kortsluitingsbescherming;

Totale lengte en totale geproduceerde hoeveelheid weergeven.

Waarom kiezen jullie ons?

1We zijn professionele fabrikant, dus we kunnen een betere prijs en naverkoopservice en kortere levertijd bieden.

2We hebben sterke ontwerp & technische mogelijkheden, we kunnen ontwerpen en produceren als klant vereiste.

3Onze fabriek is goedgekeurd ISO 9001 certificaat.

4We hebben veel ervaring met installatie en training in het buitenland.

5We hebben onze machines met succes geëxporteerd naar meer dan 90 landen, we krijgen allemaal goede feedback.

6We bieden een gratis garantie van twee jaar op al onze artikelen.

Processtroom